一、設備簡介

1、設備功能和原理簡介

該設備主要用于方形電池充放電化成/分容工序，同時采集電芯在充電過程中的電壓、電流等數(shù)據(jù)，并將采集的電壓、電流等數(shù)據(jù)進行本地保存和上傳處理，實現(xiàn)電芯分容數(shù)據(jù)的追溯。設備具有低發(fā)熱、節(jié)能、模塊化、小型化等特點。設備由電源柜模塊、壓床模塊、后臺監(jiān)控軟件等基本組成。

2、夾具主要功能

2.1電池充放電使用的電源系統(tǒng)。

2.2電池充放電的壓床系統(tǒng)。

3、化成/分容主要功能

3.1通道可靠對接功能。

3.2充放電功能。

3.3數(shù)據(jù)鏈接和通信功能。

3.4安全及保護功能。

3、系統(tǒng)配置

3.1軟件主要功能

1) 準確控制限時間、限電壓、限電流的每進程結(jié)束條件。

2) 計算充放電化成電芯充電容量及能量參數(shù)。

3) 流程編輯和管理功能：可編輯1～256的化成循環(huán)次數(shù)，每個循環(huán)可編輯64個化成步驟，每個化成步驟可由恒流充電、恒流恒壓充電、恒流放電、擱置等屬性可選?？蓪⒕庉嬐瓿傻牧鞒涛募鏅n備用。

4) 充放電電流可設置，充放電電壓可設置，每步驟時間可設置。

5) 能夠?qū)崟r繪制每節(jié)電芯化成過程的動態(tài)曲線，包括電壓/時間曲線、電流/時間曲線、容量/時間曲線和能量/時間曲線、容量/電壓曲線等功能菜單。

6) 化成/分容的庫文件編輯以及修改功能。

7) 時間發(fā)送、校準功能。

8) 新建監(jiān)測、打開、關閉文檔、打印及設置功能。

9) 分類設置及啟動化成。

10) 新建窗口、排列圖標、層疊平鋪分隔顯示。

11) 對已化成的電芯可依據(jù)容量電壓等數(shù)據(jù)進行分選的功能。

12) 每節(jié)電芯的充電數(shù)據(jù)可以形成數(shù)據(jù)列表形式，供用戶查看或打印輸出。

13) 軟件具備精度校準功能（配合校準工裝使用----選項），校準后的參數(shù)可下傳設備保存。

3.2系統(tǒng)保護

1) 過壓、欠壓、過流、過容量保護：可在流程中預設電芯電壓，電流，容量的上下限值，當達到限制條件時，系統(tǒng)自動將電芯強制休眠，并在軟件界面提示故障。

2) 設備掉電保護：

當出現(xiàn)設備異常斷電后，可繼續(xù)執(zhí)行當前流程步。

當出現(xiàn)長時間通訊中斷或PC機故障時，設備將會自動進入等待狀態(tài)，待通訊恢復后繼續(xù)當前流程步。

3) 軟件保護：

a. 接觸測試。正式流程之前，先用測試流程去檢驗設備每個通道的狀態(tài)是否正常，對于不正常的給予相應的狀態(tài)顏色提示。同時有壞通道鎖定功能，可以手動鎖定壞點，禁止其走流程。

b. 流程進行中的保護（對流程過程中的過壓、欠壓、過流、過容量保護，在流程中預設電芯電壓，電流，容量的上下限值，當達到限制條件時，系統(tǒng)自動將電芯強制休眠，并在軟件界面提示故障。）

4) 其他保護

a. 電壓過充

b. 允許發(fā)送的流程類型保護

c. 對異常通道的鎖定功能

d. 電芯異常保護：由于短路、過充、過放等異常時，設備能夠采取保護和報警措施，斷開電路并進行異常電芯的及時處理

5) 過壓、欠壓、過流、過容量保護

可在流程中預設電芯電壓，電流，容量的上下限值，當達到限制條件時，系統(tǒng)自動將電芯強制休眠，并在軟件界面提示故障。

6) 設備掉電保護：

當出現(xiàn)設備異常斷電后，可繼續(xù)執(zhí)行當前流程步。

當出現(xiàn)長時間通訊中斷或PC機故障時，設備將會自動進入等待狀態(tài)，待通訊恢復后繼續(xù)當前流程步。

3.3電腦配置

1) 處理器：Intel i5。

2) 內(nèi)存容量：4G。

3) 系統(tǒng)：windows 10 。

4) 固態(tài)硬盤（SSD）：120GB。

3.4三色報警燈（帶聲光，LED燈泡）：報警燈狀態(tài)要求。

1) 等待（未發(fā)流程或流程走完）――――黃燈。

2) 流程進行中（靜置，充電，放電）―――――綠燈。

3) 系統(tǒng)故障（超溫，過壓，過流，硬件故障等）――――紅燈并發(fā)出聲音。

3.5設備環(huán)境要求。

1) 環(huán)境溫度：0-35℃。

2) 相對濕度：30%~85%。

3) 大氣壓強：750±30mmHg。

4）無強電磁場干擾和腐蝕性氣體侵蝕。

四、關鍵配件說明

1、 壓床機構(gòu)

測試柜以槽形底座（不銹鋼材料制作）為裝載單元、通過系統(tǒng)軟件對壓床及充放電硬件單元等的控制、按甲方預先設定的工藝流程、對電池充放電分選管理目標；系統(tǒng)通過特定的硬件電路、各種相關的采集（傳感）單元及嚴密的軟件邏輯實現(xiàn)對整個充放電過程的實時監(jiān)控、確保動力電池在分容過程中的安全、準確、有序。系統(tǒng)軟件以操作簡單、人機界面友好為目標。

1.1 上料方式：方形電池---上料方式為人工上料方式，每組電池底座按要求設計8個對應槽   位（尺寸可調(diào)節(jié)），每組放入8個待測電池，探針板置于電池的上方，按照指令在對應的機械單元內(nèi)上下移動。

1.2 煙霧報警：左右兩個放置電池區(qū)域各安裝1個煙霧感應器，一旦檢測到煙霧，立刻切斷電源。

1.3 壓床具備人工操作控制功能（通過上升/下降按鍵調(diào)節(jié)壓床壓合等）便于壓床維修（每臺壓床可采用移動控制器進行操作控制）。

1.4 探針板組件說明：

探針板組件設計理念為模塊化設計，實現(xiàn)快速抽拔更換；

探針：采用同芯型探針，由1根電流針和1根電壓針組成，電流針頭為鋸齒狀，頭部鍍金，保證通過電流的精度及電壓采樣準確性；

探針組件設計以方便拆卸及組裝為目的，線材選用滿足耐腐蝕要求，可視化安裝調(diào)整便于維修更換；

探針與極柱接觸表面的溫升≤15℃（在保證電池蓋板清潔無雜質(zhì)殘留情況下）；

探針頭為圓柱狀加滾花，花紋設計以不刮花極柱表面為宜，表面經(jīng)過特殊處理,相較于一般產(chǎn)品具有硬度大、導電性好的特點，以達到刺穿極耳表面氧化薄膜的效果。表面特殊出料的材料耐電解液腐蝕；

探針使用壽命：一般正常使用狀況下不小于30000次壓合，探針接觸電阻(正負極總和)≤2mΩ，極耳壓痕深度無明顯壓痕。